Mapa Serwisu
|
| Zintegrowany system zarządzania: |
|
Admin1 dnia marzec 15 2007 11:00:54
|
Zintegrowany system zarządzania: zarządzanie jakością
zarządzanie bezpieczeństwem i ryzykiem
zarządzanie środowiskiem
+ zarządzanie wiedzą i informacjami
+ zarządzanie finansami
„ NIE MA JAKOŁCI LEPSZEJ, ANI GORSZEJ – JAKOŁć JEST ALBO JEJ NIE MA ”
System zapewnienia jakości – zapobieganie wadliwości.
Istota systemu – swoją pracę wykonuj dobrze za pierwszym razem.
„ JEŁLI WYDAJESZ ZA DUźO NA JAKOŁć – TRACISZ PIENI¡DZE,
JEŁLI ZA MA£O – TRACISZ NIE TYLKO PIENI¡DZE „
Cele przedsiębiorstwa :
1. Poprawa sytuacji ekonomicznej.
2. Spełnić oczekiwania klienta (zewnętrznego – klienta, wewnętrznego – pracownika).
3. Przetrwać na rynku za wszelką cenę.
4. Dać znać o sobie ( marketing, agresywna reklama).
5. Zadziwić klienta, przyciągnąć go.
Czynniki warunkujące podjęcie decyzji w przedsiębiorstwie :
1. INFORMACJE
dostęp do informacji
przepływ informacji
typowe ringi japońskie
informacja w procesach
narzędzia (internet, intranet)
2. MOTYWACJA
chcieć to móc
mentalność
podmiotowe traktowanie człowieka
nowa kultura organizacyjna
utożsamianie się z firmą
3. KOMPETENCJE
wiedza
umiejętności praktyczne
rozwój
wymagania stawiane sobie i innym
Cel nowoczesnych firm :
efektywność
elastyczność na zmiany
szybkość reakcji na zmiany płynące z rynku
konkurencyjność
innowacyjność
wydajność
zorientowanie na klienta
zyskowność
Management :
wiedza poparta praktyką i umiejętnościami
kwestia informacji
fuzje
siła akcjonariuszy
innowacje
strategia
komleksowość
czas
finanse
ryzyko
Jakość totalna (kompleksowa) i jej cechy :
1. Definicja jakości – zgodność.
2. Standard jakości – zapobieganie (prewencja).
3. Postawa – odpowiedzialność.
4. Realizacja jakości – bezbłędność.
5. Mierzenie jakości – analiza kosztów jakości.
6. System jakości – zapobieganie wadom.
7. Konsekwencja jakości – zaufanie.
8. Powód ciągłej poprawy – konieczność.
Dążenie do poprawy jakości to konieczność :
strategiczna
marketingowa
ekonomiczna
technologiczna
organizacyjna
społeczna
prawna
informacyjna
Normy ISO 9000 = EN 29000
podają co należy osiągnąć
nie wskazują jak to zrobić
wprowadzając wytyczne norm do praktyki, należy je dostosować do specyficznych, własnych przepisów i wewnętrznej organizacji
są to normy vi contractus ( normy z umowy)
nie są normami vi legis (nie z mocy prawa)
Charakter norm w Polsce.
Normy w Polsce funkcjonują w oparciu o ustawę o normalizacji.
Obszar jakości reguluje 5 ustaw :
o badaniach i certyfikacji
o normalizacji
o Polskim Komitecie Normalizacyjnym
prawo probiercze
prawo o miarach
Te 5 ustaw weszło w Polsce w sejmie 03.04.1993., a obowiązuje od 01.01. 1994.
Wcześniej regulowało to dwie ustawy – o jakości i o normalizacji.
Stosowanie polskich norm jest dobrowolne, nie jest obligatoryjne (art. 19 ustawy o normalizacji). Ale odpowiedni minister może w drodze rozporządzenia wprowadzić obowiązek stosowania norm :
w dziedzinie ochrony życia, zdrowia, mienia, bezpieczeństwa pracy i użytkowania
w dziedzinie ochrony środowiska
gdy norma jest przywołana w ustawie , akcie wykonawczym lub wykazach Ministrów
Zgodność wyrobów z wymogami polskiej normy musi być potwierdzona :
deklaracja zgodności – wydana przez producenta
znak zgodności – w rozumieniu ustawy o badaniach i certyfikacji
ISO – International Standards Institution (1947)
Międzynarodowa Organizacja Standaryzacyjna (Normalizacyjna)
Zasady Statutu ISO :
członkiem ISO może być tylko jeden organ normalizacyjny z danego kraju
prawo autorskie norm ISO zachowują tylko członkowie ISO
Walne Zgromadzenie Członków – 86 członków
Dorobek – 11000 norm ISO
Organizacja – 184 komitety techniczne, 600 podkomitetów,
2000 grup roboczych, 30000 ekspertów zatrudnionych w skali roku
Budżet – składki wpłacone przez członków zwyczajnych i wspierających
Obszar – wszystkie dziedziny oprócz elektroniki i elektrotechniki
Normy serii ISO 9000
ISO 9004
Zarządzanie jakością i elementy systemu jakości. Wytyczne dla kierownictwa. Nie jest to norma systemowa.
ISO 9000
Normy dotyczące zarządzania jakością i zapewnienia jakości. Wytyczne wyboru i stosowania.
ISO 9001
System jakości. Model zapewnienia jakości w projektowaniu, konstruowaniu, produkcji, instalowaniu i serwisie.
ISO 8402
Jakość.
Terminologia.
ISO 9002
System jakości. Model zapewnienia jakości w produkcji i instalowaniu.
ISO 9003
System jakości. Model zapewnienia jakości w kontroli i badaniach końcowych.
Grupa norm ISO 9000 – to normy dotyczące sytuacji zewnętrznych, kontraktowych, będących przedmiotem certyfikacji.
Od 1987, kiedy to wprowadzono normy – bardzo rozbudowano rodzinę norm. Podzielono poszczególne normy na elementy bardziej szczegółowe.
(norma europejska dotycząca akredytacji i certyfikacji)
Normy serii EN 45000
EN 45001
Ogólne kryteria dotyczące działania laboratoriów badawczych.
EN 45011
Ogólne kryteria dotyczące organów udzielających certyfikatów na wyroby
EN 45002
Ogólne kryteria dotyczące oceny laboratoriów badawczych.
EN 45012
Ogólne kryteria dotyczące organów udzielających certyfikatów na systemy jakości
EN 45003
Ogólne kryteria dotyczące jednostek akredytujących laboratoria badawcze.
EN 45011
Ogólne kryteria dotyczące organów udzielających certyfikatów dla personelu
EN 45011
Ogólne kryteria dotyczące wydawania świadectw zgodności przez dostawców
EN 45019
Wytyczne odnośnie określonych aspektów badań i poświadczeń.
Model procesowy sterowania organizacją
Specyfika technologii
Aparatura kontrolno-pomiarowa ELEMENTY TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNE ELEMENTY EKONOMICZNE
Rachunek kosztów
Strategia finansowa
WE
WY
Wymagania ogólne
Struktura organizacyjna ELEMENTY PRAWNO - ORGANIZACYJNE ELEMENTY SPO£ECZNE
System wynagradzania
i motywowania
Elementy prawne – sfera realna, przepisy dotyczące konsumpcji, podziału, polityki ceł, polityki cen i handlu.
Elementy organizacyjne – przeprofilowanie struktury organizacyjnej.
Klient na wejściu i wyjściu
ISO 2000
0. Wstęp
0.1. Postanowienia ogólne
0.2. Model procesu
0.3. Zgodność z innymi założeniami systemów zarządzania
1. Zakres
1.1. Założenia podstawowe
1.2. Ograniczenia zakresu i dopasowywanie
1.2.1. Założenia podstawowe
1.2.2. Ograniczenie zakresu – wyłączenie
1.2.3. Dopasowanie projektowania i rozwoju
2. Odwołania normatywne
3. Terminy i definicje
4. Wymagania systemu zarządzania jakością
5. Odpowiedzialność kierownictwa
5.1. Postanowienia ogólne
5.2. Potrzeby i wymagania klientów
5.3. Polityka jakości
5.4. Cele jakościowe i planowanie
5.4.1. Cele jakościowe
5.4.2. Planowanie
5.5. System zarządzania jakością
5.5.1. Postanowienia ogólne
5.5.2. Odpowiedzialność i władza
5.5.3. Księgi jakości
5.5.4. Procedury systemowe
5.5.5. Reprezentant kierownictwa
5.5.6. Nadzór nad dokumentacją
5.5.7. Nadzór nad zapisami dotyczącymi jakości
5.6. Przeglądy kierownictwa
6. Zarządzanie zasobami
6.1. Postanowienia ogólne
6.2. Zasady personalne
6.2.1. Wyznaczony personel
6.2.2. Szkolenia, kwalifikacje i personel
6.3. Inne zasoby
6.3.1. Informacje
6.3.2. Infrastruktura
6.3.3. Łrodowisko pracy
7. Proces zarządzania
7.1. Postanowienia ogólne
7.2. Procesy powiązane z klientem
7.2.1. Identyfikacja wymagań klienta
7.2.2. Przegląd wymagań klienta
7.2.3. Przegląd możliwości spełnienia określonych wymagań klienta
7.2.4. Komunikowanie się z klientem
7.2.5. Własności klienta
Rodzina norm ISO9000:2000
- ISO 9000 – opisano podstawy systemów zarządzania jakością i określono terminologię dotyczącą systemów zarządzania jakością
- ISO 9001 – wyspecyfikowano wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością, gdy organizacja potrzebuje wykazać swoją zdolność do dostarczenia wyrobów, które spełniają wymagania klienta i mających zastosowanie wymagań prawnych oraz w celu zwiększenia zadowolenia klienta NIE MA ZAPEWNIENIA JAKOŁCI – JEST ZARZ¡DZANIE JAKOŁCI¡
- ISO 9004 – podano wytyczne, w których wzięto pod uwagę zarówno skuteczność, jak i wydajność systemu zarządzania jakością. Celem w tej normie jest doskonalenie funkcjonowania organizacji oraz zadowolenie klientów i innych zainteresowanych stron
- ISO 19011 – podano wytyczne dotyczące przeprowadzania auditów systemów zarządzania jakością i zarządzania środowiskiem ( EMAS – norma do środowiska stosowana w Europie, na świecie ISO)
Razem te normy stanowią spójny zestaw norm dotyczących systemu zarządzania jakością, który ułatwia wzajemne zrozumienie w handlu krajowym i międzynarodowym.
PKNMiJ – Polski Komitet Normalizacji Miar i Jakości.
Podzielono go na Polski Komitet Normalizacji (PKN) i Główny Urząd Miar (GUM).
Terminologia podana w ISO 9000 : 2000
I. Jakość – stopień w jakim zestaw naturalnych właściwości spełnia wymagania
II. Wymaganie – jest to potrzeba lub oczekiwanie, które zostało ustalone, przyjęte zwyczajowo lub jest obowiązkowe (narzucone z natury)
III. Klasa – jest to kategoria lub zaszeregowanie nadane różnym wymaganiom jakościowym dotyczącym : wyrobów, procesów, systemów, mających takie same zastosowanie funkcjonalne
IV. Zadowolenie klienta – percepcja klienta dotycząca stopnia w jakim jego wymagania zostały spełnione
V. Zdolność – możliwość organizacji systemu lub procesu dotycząca realizacji wyrobu, który spełnia wymagania określone dla tego wyrobu
VI. System – zestaw wzajemnie powiązanych lub oddziałujących elementów
VII. System zarządzania – system ustanawiania polityki, celów i sposobów osiągania tych celów
VIII. System zarządzania jakością - system zarządzania dotyczący kierowania organizacją i jej nadzorowania w odniesieniu do jakości
IX. Polityka jakości –ogół zamówień i ukierunkowanie organizacji dotyczącej jakości formalnie wyrażone poprzez najwyższe kierownictwo
X. Cel dotyczący jakości – przedmiot starań lub zamierzeń w odniesieniu do jakości
XI. Top management – najwyższe kierownictwo, osoba lub grupa osób, które na najwyższym szczeblu kierują organizacją i ją nadzorują
XII. Planowanie jakości – część zarządzania jakością ukierunkowana na ustalanie celów, dotyczących jakości i określająca procesy operacyjne oraz powiązana z zasobami niezbędnymi do spełnienia celów dotyczących jakości
XIII. Sterowanie jakością – część zarządzania jakością ukierunkowana na spełnienie wymagań dotyczących jakości
XIV. Zapewnienie jakości – część zarządzania jakością ukierunkowana na zapewnienie zaufania, że wymagania dotyczące jakości będą spełnione
XV. Doskonalenie jakości – część zarządzania jakością ukierunkowana na zwiększenie możliwości spełnienia wymagań dotyczących jakości
XVI. Ciągłe doskonalenie – powtarzające się działanie mające na celu zwiększenie możliwości spełnienia wymagań. Proces ustanawiania celów i znajdowania możliwości do doskonalenia to proces ciągły, w którym wykorzystywane jest podsumowanie auditu, wniosków z auditu, analiz danych przeglądów zarządzania w celu podjęcia decyzji korygujących lub zapobiegawczych
XVII. Skuteczność – stopień w jakim planowane działania są zrealizowane, a planowane wyniki osiągnięte
XVIII. Efektywność – relacja między osiągniętymi wynikami, a wykorzystanymi zasobami
XIX. Proces – zestaw wzajemnie powiązanych lub wzajemnie oddziałujących działań, które przekształcają wejścia w wyjścia
XX. Wyrób – to wynik procesu, przyjeto cztery ogólne kategorie wyrobu :
usługi np. transportowe
wytwór intelektualny np. słownik, program komputerowy
przedmiot materialny np. część silnika
materiały przetworzone np. smar
XXI. Przedsięwzięcie – jednostkowy proces, który składa się z zestawu skoordynowanych działań z podaniem daty rozpoczęcia i zakończenia; podejmowane w celu spełnienia wymagań
XXII. Procedura – wyspecyfikowany sposób przeprowadzenia działania lub procesu
XXIII. Właściwość - cecha wyróżniająca
właściwość może być naturalna lub przypisana
jakościowa lub ilościowa
Można wyróżnić klasy właściwości :
fizyczne np. mechaniczne, biologiczne
dotyczące zmysłów np. dotyk, zapach, smak, słuch
behawioralne np. uprzejmość, uczciwość, prawdomówność
czasowe np. punktualność, niezawodność
ergonomiczne np. dotyczące bezpieczeństwa człowieka
funkcjonalne np. maksymalna prędkość samochodu
XXIV. Identyfikowalność – zdolność do prześledzenia historii zastosowania lub lokalizacji tego co jest przedmiotem analizy
XXV. Zgodność - spełnienie wymagania
XXVI. Niezgodność - niespełnienie wymagania
XXVII. Wada – niespełnienie wymagania odnoszące się do zamierzonego lub wyspecyfikowanego użytkowania. Różnica między wadą a niezgodnością jest bardzo ważna, bo ma konsekwencje prawne np. w odniesieniu do zagadnień odpowiedzialności za wyrób. Słowa wada powinno się używać z większą ostrożnością.
XXVIII. Korekcja – działanie w celu wyeliminowania wykrytej niezgodności
XXIX. Walidacja – potwierdzenie przez przedstawienie dowodu obiektywnego, że zostały spełnione wymagania dotyczące konkretnego zamierzonego użycia lub zastosowania
Nowa norma ISO 9000 : 2000 – struktura normy
1. Zakres normy
1.1. Postanowienia ogólne
1.2. Zastosowanie
2. Normy powołane
3. Terminy i definicje
4. System zarządzania jakością
4.1. Wymagania ogólne
4.2. Wymagania dotyczące dokumentacji
5. Odpowiedzialność kierownictwa
5.1. Zaangażowanie kierownictwa
5.2. Skoncentrowanie uwagi na klienta
5.3. Polityka jakości
5.4. Planowanie
5.5. Odpowiedzialność, uprawnienia i komunikowanie się
5.6. Przegląd zarządzania
6. Zarządzanie zasobami
6.1. Zaopatrywanie w zasoby
6.2. Zasoby ludzki
6.3. Infrastruktura
6.4. Łrodowisko pracy
7. Realizacja wyrobu
7.1. Planowanie realizacji wyrobu
7.2. Procesy związane z klientem
7.3. Projektowanie
7.4. Zakupy
7.5. Procedury i dostarczanie ....
System zapewnienia jakości obejmuje :
1. Strukturę organizacyjną
2. Kompetencje i odpowiedzialność
3. Procedury i procesy
4. Zasoby np. finansowe, rzeczowe, ludzkie
Polityka jakości przedsiębiorstwa :
1. Kto jest klientem (rzeczywistym, potencjalnym) ?
2. Jakie są jego oczekiwania ?
3. Co jest moim wyrobem ?
4. Czy mam konkurentów ?
5. Jak chcę sprostać wymaganiom ?
Strategia jakości :
1. Cele
2. Zadania
3. Programy
4. Plany które umożliwiają realizacją polityki jakości
SYSTEM JAKOŁCI
1. Struktura organizacji
Dyrektor naczelny
pełnomocnik dyr. ds. zapewnienia jakości
2. Rozłożenie odpowiedzialności - kto w przedsiębiorstwie jest kompetentny i odpowiedzialny w określonych sprawach.
3. Procedury (zasady i tryb postępowania w zakresie zapewnienia jakości)
4. Procesy (przebieg działań realizujących założenia polityki jakościowej)
5. Zasoby ( ludzie - kwalifikacje, budynki, maszyny, materiały, finanse)
Kształt systemu zapewnienia jakości zależy od:
norm
przepisów prawa (funkcjonowanie firmy w otoczeniu oraz przepisy które będą obowiązywać gdy nastąpi zamiana afiliacji na członkostwo w UE)
doświadczenia - własnego i innych podmiotów
rodzaju procesu produkcyjnego
powiązań kooperacyjnych
struktury zarządzania
dostępu do literatury fachowej
osobowości dyrektora
znajomości problematyki jakości.
Zapewnienie jakości - jakość stanowi odpowiedzialność wszystkich pracowników. (Jednoosobowo odpowiedzialny jest dyrektor). Zapewnienie jakości skupia się na zapobieganiu występowania błędów poprzez zapewnienie, że każda praca została wykonana dobrze za pierwszym razem. Oznacza to, że wszystkie osoby zaangażowane w dany proces są odpowiedzialne za jakość na swoim stanowisku pracy. Aby było to możliwe pracownicy muszą:
-wiedzieć co mają robić
-wiedzieć jak mają robić
-znać wyniki swojej pracy
-podejmować działania korygujące
Zasady efektywnego wdrażania SZJ :
Zasada 1 : Muszą zostać podjęte decyzje o uczynieniu jakości podstawowym celem strategicznym. Oznacza to, że zarząd określa jasno podległym jednostkom jakich konkretnych wyników wymaga w jakości. W przeciwnym razie nie osiągnie się żadnych efektów.
Zasada 2 : Umiejętność przełożenia strategii jakościowej firmy na ścisłe wymagania stawiane konkretnemu wyrobowi.
Zasada 3 : Wymaga się jednoczesnego wdrożenia wszystkich działań wynikających z dokumentów systemowych w całym przedsiębiorstwie.
Zasada 4 : To działania zarządu dotyczące spraw organizacyjno-technicznych. Musi je charakteryzować przestrzeganie następujących zasad:
odpowiedzialność za zysk
odpowiedzialność za systemy ( wyrażenie przez zarząd akceptacji)
odpowiedzialność za działalność produkcyjną
Zasada 5 : To ciągłe działanie kierownictwa w zakresie uruchomienia i zwiększenia efektywności
Podstawowe problemy, które wiążą się z systemem jakości:
kwestie ekonomiczne ( kto będzie finansował, jak rozłożyć wydatki)
ocena efektywności funkcjonowania systemu ( muszą być liczone koszty, bo inaczej trudno jest oceniać)
procesy i kategorie mierzenia.
Celem ekonomicznym sprawnego systemu zapewnienia jakości jest:
- likwidacja nakładów na wadliwe wykonywanie czynności we wszystkich procesach w przedsiębiorstwie.
- osiągnięcie wysokiego stopnia zadowolenia klienta.
Sprawność ekonomiczna systemu polega na zabezpieczeniu ukierunkowanego na klienta projektowania produkcji, optymalizacji potrzeb klienta oraz cech produktu z uwzględnieniem aspektów ekonomicznych i kreowania jakości w przedsiębiorstwie.
ASPEKTY SYSTEMU ZARZ¡DZANIA JAKOŁCI¡
1Potrzeby i interesy spółki Potrzeby i oczekiwania odbiorców
Utrzymywać pożądaną jakość po optymalnym koszcie Otrzymywać wyrób lub usługę o pożądanej jakości
UDOKUMENTOWANIE
Cele przedsiębiorstwa / wg ISO 9000
1. Osiągnięcie i utrzymanie jakości wytwarzanego wyrobu (usługi), aby ciągle spełniały potrzeby nabywcy,
2. Zapewnienie zaufania swojemu kierownictwu, że zamierzona jakość jest osiągana i utrzymywana,
3. Zapewnienie zaufania kupującym, że zamierzona jakość jest lub będzie na pewno osiągnięta w wyrobach lub usłudze.
Celem każdej firmy jest oferowanie wyrobów i usług :
odpowiadających we właściwy sposób potrzebom
spełniających oczekiwania odbiorców
zgodnych z odpowiednimi normami i specyfikacjami
zgodnych z ustawowymi wymaganiami
dostępnych po cenach konkurencyjnych
umożliwiających osiąganie zysku
System jakości - szansa sukcesu firmy:
Jest to ważne narzędzie
1. Nadzoru nad czynnikiem ludzkim ( materialnym i organizacyjnym)
2. Umożliwiające rozwiązywanie problemów i komunikowanie się z klientem
3 Prowadzenie do wzrostu zdolności i elastyczności we wprowadzaniu zmian
4. Służące wprowadzaniu zasad TQM
Podsystemy systemu jakości :
1. Zarządzanie systemem zapewnienia jakości
2. Sterowanie rozwojem wyrobów
3. Sterowanie rozwojem procesu produkcyjnego
4. Programy obiegu informacji o jakości
5. Specjalne badania rozwojowe i studialne
6. Urządzenia kontrolno – pomiarowe
7. Zaangażowanie zasobów ludzkich
8. Kontrakty z nabywcami
System zapewnienia jakości zgodnie z normą ISO zależy od :
celów przedsiębiorstwa
rodzaju produkcji lub usługi
doświadczenia w sferze jakości
Poziom jakości wg ISO 9000 to tylko krótki przystanek, baza dla dalszej drogi do jakości.
Modernizacja i przekształcenie przemysłu nie może odbyć się bez jednoczesnego przejmowania standardów jakości. Management musi zrozumieć, że to bardzo ważny warunek wejścia na rynki UE, ale też ważny warunek zachowania konkurencyjności na rynku krajowym
Jakość to : - podstawa bytu firmy; - podstawa konkurencyjności firmy; - cel dynamiczny
Etapy zapewnienia jakości:
1. Analiza zadania do wykonania
2. Kompetencje niezbędne do wykonania
3. Przyznanie odpowiedzialności
4. Sprawdzenie zadań przeznaczonych do wykonania
5. Podjęcie niezbędnych działań naprawczych
6. Formalne prezentacje dowodu występowania optymalnej jakości
7. Stwierdzenie funkcjonowania systemu.
Sercem systemu jakości ISO 9000 jest:
postępowanie z wyrobem nie spełniającym wymagań
audit wewnętrzny
działania korygujące
Duszą systemu jakości ISO 9000 jest:
polityka jakości
cele jakości
Cel systemu zapewnienia jakości : zagwarantowanie warunków powtarzania produkcji i budowanie wzajemnego zaufania. W takich warunkach wyrób w sposób gwarantowany i pewny osiąga wymaganą jakość.
E. Deming : „Włączenie naczelnego kierownictwa do programu poprawy jakości jest podstawą sukcesu. Wyrażanie przez kierownictwo akceptacji nie jest aktem wystarczającym”
D. Peterson : Jakości nie można zaprojektować i wymusić w procesie produkcji za pomocą poleceń służbowych. Każdy człowiek pracujący w firmie musi wykonywać swoje zadania z pełną świadomością, że jakość jego pracy jest rzeczą pierwszoplanową.
JAKOŁć JEST TYM, CO MOźNA POPRAWIć.
PRAWDZIWYM B£ęDEM JEST NIENAPRAWIANIE B£ęDU. (KONFUCJUSZ)
Rodzaje diagnoz i ich przyczyny :
1. System jakości nie funkcjonuje, bo jego uczestnicy nie realizują jego założeń - nie chcą pracować wg. wypracowanego systemu.
2. Opracowany system jakości jest zły - wówczas gdy wszyscy członkowie organizacji będą pracować zgodnie z jego wymogami, a wynik będzie negatywny - wówczas dopiero należy zmieniać zasady, wymagania i założenia systemu jakości.
Motywy wdrażania SZJ :
Jakość jest za darmo! To brak jakości kosztuje! (P. B.Crosby)
Jakość kosztuje. Projekty, inwestycje, szkolenia! (J. M. Juran)
Pozorną różnicę zdań można wyrazić następująco : nigdy nie przeznaczaj więcej na zrobienie czegoś, niż koszty wynikające z niezrobienia tego.
PAMIęTAJ ! Nasze przedsiębiorstwo to my wszyscy.
Każde działanie rozpoczynaj od tego co zależy od Ciebie.
Nigdy nie zaczynaj działania od wskazania innym co powinni zrobić.
Nie rozgrzeszaj istniejącego stanu przyczynami od Ciebie niezależnymi.
SPIRALA JAKOŁCI wg normy ISO 9000 – istota systemu zapewnienia jakości
Marketing i badanie rynku Odbiorca
Konsument
Producent
Dostawca
Tworzenie projektu i konstruowanie wyrobu
Likwidacja, wtórne wykorzystanie Zaopatrzenie
Pomoc techn. i obsługiwanie Planowanie i rozwój procesu
Sprzedaż i dystrybucja Produkcja
Instalowanie i uruchamianie Kontrola i badania
Pakowanie i przechowywanie
Sposoby opracowania systemu zapewnienia jakości SZJ :
1. Dokonanie analizy i dostosowanie działań w przeds. do poszczególnych punktów normy ISO 9000
2. Dokonanie analizy podstawowych procesów składających się na działalność przedsiębiorstwa, opisanie zarządzania i wmontowanie go w system wymagań ISO 9000
Koszty:
osiągania jakości
braku jakości ( „złej jakości” )
po co liczyć i analizować? (By ograniczyć zmienność, zapanować nad niestabilnością procesów - E. Deming)
Program dla wdrożenia systemu jakości :
1. Musi być efektywny i ekonomiczny.
2. Musi zapewnić zorganizowany sposób pracy.
3. Musi mieć udokumentowane procedury.
4. Musi zabezpieczać dokumentacją kontroli i badań.
5. Jest w stanie wykrywać nieprawidłowości.
6. Zaleca i nadzoruje akcje korekcyjne.
7. Wykazuje, że przedsiębiorstwo wie co robi.
Fazy opracowania i wdrażania systemu zapewnienia jakości
Podjęcie decyzji o wprowadzeniu wymagań, przepisów, wymagań odbiorców, spodziewanych efektów systemu na podstawie
Szkolenia kadry kierowniczej np. seminarium
Zarządzanie Dyrektora Naczelnego powołanie zespołu sterującego
ustanowienie kierownika projektu
Przegląd stanu aktualnego
Szczegółowy harmonogram opracowania systemu zapewnienia jakości
Zorganizowanie grup roboczych i powołanie kierowników grup
Szkolenia specjalistyczne : kierowników i członków grup roboczych
Opracowanie modelu dokumentacji
Opracowanie procedur, instrukcji i formularzy
Sukcesywne wdrażanie opracowanych dokumentów
Opracowanie księgi jakości
Audity wewnętrzne poszczególnych obszarów i całego systemu
Wystąpienie z wnioskiem o przyznanie certyfikatu
System jakości :
to szansa na sukces, nie gwarancja sukcesu
wizytówka przedsiębiorstwa
porządek we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa
narzędzie nadzoru nad czynnikami ludzkimi, materialnymi, organizacyjnymi
czynnik wzrostu skuteczności zarządzania
narzędzie rozwiązywania problemów i komunikowania się z klientem
narzędzie prowadzące do wzrostu zdolności i elastyczności we wprowadzaniu zmian
sposób na obniżenie kosztów jakości
szansa na rozwój i trwanie na konkurencyjnym rynku
ważne narzędzie TQM
Przydatność systemu jakości w zarządzaniu jakością :
SZJ to efektywna metoda osiągania wzrostu wydajności i ekonomicznej efektywności oraz wzrostu zaufania klientów, którzy oczekują od dostawcy stabilnego poziomu jakości
Wdrożenie systemu jakości stanowi szansę na wprowadzenie trwale funkcjonującego systemu doskonalenia procesów zgodnie z KO£EM DEMINGA, które obejmuje :
- zdefiniowanie problemu
- sprawdzenie jego przyczyny
- wybranie rozwiązania i jego zastosowanie
- sprawdzenie czy ono funkcjonuje
System jakości stanowi narzędzie umożliwiające lokalizację przyczyn niezgodności powstawania nieprawidłowości i doprowadzenie do ich likwidacji. Główną ideą systemu jakości jest niedopuszczenie do powstawania wadliwości (zasada 10-krotności, różnicz między kontrolą, a zarządzaniem jakością)
System jakości ma na celu zapewnienie jakości, która skupia się na zapobieganiu występowania błędów poprzez stwierdzenie, że każda praca została wykonana dobrze za pierwszym razem. Oznacza to, że wszystkie osoby zaangażowane w dany proces są odpowiedzialne za jakość na swoim stanowisku pracy. Aby było to możliwe pracownicy muszą:
-wiedzieć co mają robić
-wiedzieć jak mają robić
-znać wyniki swojej pracy
-podejmować działania korygujące
Ocena systemu jakości z punktu widzenia poprawy jakości : System jakości jest podstawą :
wytworzenia korzystnego image firmy
wzrostu prestiżu firmy na rynku
wprowadzenia zarządzania procesami
wzrostu elastyczności w przedsięb. w spełnianiu zdeklarowanych i oczekiwanych wymagań klientów
wzrostu efektywności w produkcji i sprzedaży
pewnej redukcji kosztów
udoskonalenia wewnętrznej komunikacji w przedsiębiorstwie
polepszenia organizacji pracy
uporządkowania struktury organizacyjnej
podziału kompetencji między komórkami przedsiębiorstwa
wzrostu zadowolenia pracowników z dobrej organizacji pracy
wzrostu kultury firmy
obniżenia liczby przeprowadzanych auditów zewnętrznych
wprowadzenia metod statystycznych
wzrostu rangi samokontroli
zmiany świadomości u pracowników
usprawnienia systemu zarządzania przedsiębiorstwem
wzrostu obrotów związanego w sposób bezpośredni z uzyskanym certyfikatem, będący świadectwem funkcjonowania systemu jakości
spadkowej tendencji wartości braków, zmniejszenia liczby braków, szansą na realizację celów przedsiębiorstwa zawartych w polityce jakości
Dokumentacja systemu jakości:
Poziom I
Księga
jakości
Cel
Polityka
Organizacja
Kompetencje
Odpowiedzialność
Poziom II
Procedury
Zasady postępowania
Kompetencje
Odpowiedzialność
Poziom III
Instrukcje
Formularze
Specyfikacje, normy Czynności wykonawcze
Zapisy
Dokumentowanie
Ile ksiąg jakości „wytrzyma” jedno przedsiębiorstwo ?
System trójelementowy :
system zarządzania bezpieczeństwem PN 18000 (1 2 3 4 5 6 – jesteśmy za 2)
system zarządzania środowiskowego ISO 14000
system zarządzania jakością
Księga jakości
1. Stanowi wstępny dowód na to, że przedsiębiorstwo jest w stanie spełnić potrzeby klienta
2. Narzędzie reklamy w kontaktach zewnętrznych przedsiębiorstwo
3. Może być opracowana dla całego przedsiębiorstwa lub jego zakładów
4. Winna zawierać:
wolę dyrekcji ( stwierdzenie, że dyrekcja jest zainteresowana wdrożeniem)
model odniesienia (która norma tj. 9001,2,3)
zasady i reguły do zastosowania (forma zapisów, przepisywania, dostępność, okres przechowywania)
ogólne dyspozycje stosowania
Struktura systemów według ISO 9000, EN 45000, ISO 14000.
ISO 9001
Księga polityki jakości ISO 14001
Księga polityki środowiska EN 45001
Księga polityki jakości
Procedury systemu jakości Procedury systemu zarządzania jakością Procedury laboratoryjne
Instrukcje:
IO – organizacyjne
IR – robocze
IZ – znakowania
IK – kontroli
IT – technologiczne
IU - inspekcji urządzeń Instrukcje Instrukcje
-badań
-robocze
Baza danych
(wewnętrzny system informacji)
Istota księgi zapewnienia jakości:
zgodna z polityką jakości firmy
zgodna z istniejącym stanem rzeczy
precyzuje elementy związane z systemem jakości i zarządzaniem jakością
zawiera informacje zbieżne ze sobą w wielu punktach.
pozostaje ogólna odsyłając do instrukcji szczegółowych
poważna i uczciwa
wymienia ¼ródło (normy, przepisy, oznaczenia)
jednolita pod względem terminologii (np. że całość terminologii zgodna z ISO 8402
Projekt normy ISO/DIS 10013 – wytyczne opracowania Księgi Jakości
CEL : dostarczenie wytycznych do opracowania, przygotowania, nadzorowania Księgi Jakości dostosowanej do potrzeb użytkownika
Rodzaje ksiąg jakości:
1. Księga jakości - określa politykę i opisuje system jakości w organizacji ( nie wiadomo czy chodzi o zarządzanie czy zapewnienie) Podręcznik Jakości
2. Księga zarządzania jakością - określa politykę jakości i opisuje system w organizacji tylko dla użytku wewnętrznego.
3. Księga zapewnienia jakości – jest stosowana dla celów zewnętrznych organizacji
Zarządzanie, a zapewnienie jakości – nie można stosować zamiennie – zarządzanie to pojęcie szersze. (zapewnienie jest jego elementem).
ISO 10013 zdezaktualizowało się – teraz podstawą budowy ksiąg jest ISO 9000:2000
Zalecenia dotyczące ksiąg jakości :
1. Minimalna forma graficzna.
2. Jasna i zwięzła.
3. Przeznaczenie : handlowe, marketingowe
4. £atwa do aktualizowania ( najlepiej w spirali)
Co oznacza QM ? (QM – Księga Jakości – Quality Mannual)
wolę dyrekcji
model odniesienia
zasady i reguły do zastosowania
ogólne dyspozycje stosowania : organizacja + procedury
odesłanie do procedur
Polityka jakości przedsiębiorstwa :
1. Kto jest klientem (rzeczywistym, potencjalnym) ?
2. Jakie są jego oczekiwania ?
3. Co jest moim wyrobem ?
4. Czy mam konkurentów ?
5. Jak chcę sprostać wymaganiom ?
Strategia jakości :
1. Cele
2. Zadania
3. Programy
4. Plany które umożliwiają realizacją polityki jakości
AUDIT
Audit jakości w oparciu o ISO 8402 - systematyczne i niezależne badanie mające określić:
1. Czy czynności dotyczące jakości i ich wyniki odpowiadają przyjętym wcześniej ustaleniom, o których klient wie i są one zawarte w przeglądzie umowy ?
2. Czy ustalenia te są skutecznie realizowane i pozwalają na osiągnięcie celów ?
Normy dotyczące auditu :
ISO 10011 - wytyczne dla auditów systemów jakości
cz. 1 Audit
cz. 2 Kryteria kwalifikacji auditorów systemów jakości
cz. 3 Zarządzanie programami auditów
Korekta na trzech poziomach :
a1 prosta czynność korygująca (np. brak podpisu)
a2 aspekt jakości wyrobu (organoleptyczne cechy wyrobu)
a3 plan jakości
Audit to nie kontrola, ale ma cechy kontroli. Podobny do kontrollingu.
Audit to nie śledztwo, które ma wskazać winnego.
AUDIT
Rodzaje auditów :
Przesłanki prowadzenia :
Systemu jakości
Procesów
Wyrobów (cert. typu)
Usług
Rutynowy (prewencyjny)
Korygujący (na poziomie
a1,a2,a3)
Typy auditów :
Wewnętrzny
Zewnętrzny
Certyfikacyjny
- systemu
- kontraktu (umowy) Celem jest :
zaufanie firmy do siebie
zaufanie firmy do innych
zaufanie innych do firmy
Auditor jakości - osoba kwalifikowana, uprawniona do dokonywania auditów
Auditowany - ten, który poddawany jest auditowi
Spostrzeżenie z auditu jakości – stwierdzenie faktu, które poparte jest obiektywnym dowodem
Dowód obiektywny – informacja, której prawdziwość dokonuje się poprzez fakt uzyskany przez obserwację, pomiar, badanie lub w inny sposób
Cechy , których auditor mieć nie powinien ?
ograniczony lub nadmiernie gadatliwy
nieśmiały
niecierpliwy
konfliktowy
drobiazgowy
łatwowierny
skłonny do pouczeń
leniwy
chęć przypodobania się
łatwość odwrócenia uwagi od danego problemu
chaotyczność zadawania pytań
skłonność do demonstrowania władzy
Cechy dobrego auditora :
otwartość
elastyczność
umiejętność bycia dyplomatą
samodyscyplina
bezstronność
uczciwość
umiejętność słuchania
cierpliwość
łatwość nawiązywania kontaktów
gotowość bycia niepopularnym
umiejętność kojarzenia faktów
Charakterystyka wybranych rodzajów auditów jakości :
Produktu Procesu Systemu
Cel ocena skuteczności środków zabezpieczenia jakości dla jednego określonego produktu
potwierdzenie jakości produktu
znalezienie sposobu poprawy ocena skuteczności środków zabezpieczenia jakości dla jednego określonego procesu wytwarzania
potwierdzenie zdolności jakości
znalezienie sposobu poprawy ocena skuteczności środków dokumentacji całego systemu zabezpieczenia jakości
wykrywanie stałych miejsc
postępowania korekcyjne, polepszające
Podstawy Odpowiednia metoda zapewnienia jakości. Odpowiednie metody badań, testów, auditów wewn. i zewn., odpowiednie środki badania i produkcji, procedury pracy i instrukcje. Odpowiednia metoda zapewnienia jakości, dokumentacja, przeprowadzenie kontroli. Badanie odpowiedniego procesu technologicznego, procedury pracy i instrukcje, odpow. urząd, odpowiednie wymagania w zakresie kwalifikacji personalnych. księga jakości, procedury, instrukcje
zbiór metod zapewnienia jakości
cała technolog. specyfikacja, cała dokumentacja badań oraz audit wewnętrzny i zewn.
podsumowanie kosztów, sprawozdanie i dowody jakości
Miejsce Części, elementy konstrukcyjne, produkt, dostawca Określony proces technologiczny Wszystkie działania przeds. ujęte w systemie zapewnienia jakości lub jego elementy
Zabezpieczenie w języku niemieckim. Teraz tego nie ma – jest zarządzanie jakością.
CERTYFIKACJA
W Polsce : 2600-2700 przedsiębiorstw z certyfikatem + 260 laboratoriów
Agendą rządową w Polsce, która ma upoważnienie do certyfikacji systemów jest PCBC - Polskie Centrum Badań i Certyfikacji, a także PRS - Polski Rejestr Statków i Biuro Wojskowej Służby Normalizacyjnej, które są jednostkami akredytowanymi przez PCBC.
Certyfikacja – procedura w wyniku której, trzecia strona udziela pisemnego zapewnienia, że wyrób, proces lub usługa są zgodne z określonymi wymaganiami. Ktoś od kogo my nie jesteśmy zależni i kto nie jest zależny od nas.
Akredytacja – procedura w wyniku której upoważniona jednostka organizacyjna oficjalnie uznaje, że jakaś inna jednostka organizacyjna lub osoba są kompetentne do wykonywania określonych zadań.
PCBC ubiegało się o przynależność do sieci EQNet (uznane wyniki badań przez audytorów i asesorów systemu zapewnienia jakości). Jednak Polska mimo spełnienia warunków nie została przyjęta.
IQNet - międzynarodowa sieć krajów (28), w których występują notyfikowane jednostki rządowe, po jednej z każdego kraju. Do tej sieci należy Polska. W 1997 PCBC stało się członkiem PCBC. Oznacza to, że wyniki badań PCBC, są do przyjęcia przez wszystkie inne instytucje akredytujące w innych krajach – bezzastrzeżeń.
Korzyści z certyfikacji:
1. Usprawnienie zarządzania i umożliwienie utrzymania stabilności procesu.
2. Dowód wprowadzenia właściwego nadzoru w przedsiębiorstwie.
3. Zmniejszenie kosztów i zapewnienie określonej jakości produktu.
4. Zwiększenie konkurencyjności firmy jako dostawcy, a zatem i oferowanych przez niego wyrobów i usług.
5. Podniesienie wartości dostawcy w oczach dostawców zagranicznych.
6. Ułatwienie zdobycia uznania zagranicznych jednostek certyfikujących.
Podstawy prawne certyfikacji
pakiet ustaw dotyczących normalizacji, badań i certyfikacji oraz miar.
Ustawa o Badaniach i Certyfikacji - 3.IV.93 – już jest nowelizacja. Ta ustawa zaożyła stworzenie w Polsce systemu opartego na zasadach europejskich i uznawanego w krajach UE i EFTA. Ustawa stwierdza, że jednostką organizacyjną powołaną do realizacji krajowego systemu badań i certyfikacji jest PCBC, podległe prezesowi RM, który w drodze rozporządzenia określa statut PCBC. Organem stanowiącym PCBC jest Rada Ds. Badań I Certyfikacji powołana przez prezesa Rady Ministrów.
postanowienie nr.8 z 09.09.94 w sprawie szczegółowego trybu certyfikacji systemów
Tryb postępowania w procesie certyfikacji systemów jakości
w zakładach produkcyjnych i usługowych:
1. Kontakt z PCBC.
2. Spotkanie organizacyjno - przygotowawcze ( nieobowiązkowe, ale jeśli jest to należy uiścić opłatę, przed prezesem certyfikacji).
3. Ocena dokumentacji pod względem formalnym.
4. Powołanie zespołu auditorów ( można się nie zgodzić na danego auditora).
5. Wizytacja wstępna (nieobowiązkowa, lecz jeśli jest to kosztuje).
6. Ocena dokumentacji przez auditorów pod względem merytorycznym.
7. Audit wstępny (nieobowiązkowy, ale zalecany).
8. Audit certyfikacyjny (odbywa się w cyklu technologicznym).
9. Orzeczenie Komitetu Technicznego ds. Certyfikacji Systemów Jakości (przez głosowanie).
10. Decyzja dyrektora PCBC o przyznaniu certyfikatu.
11. Rozliczenie kosztów.
12. Wydanie certyfikatu i nadzór nad systemem.
13. Ewentualnie odmowa wydania certyfikatu.
NADZÓR
1. Certyfikat jest ważny przez 3 lata od daty wystawienia
2. Aby uzyskać pewność, że klient w pełni przestrzega wymagań będących podstawą przyznania certyfikatu prowadzi się nadzór nad jego systemem jakości, przeprowadzając audity nadzoru - co najmniej jeden w ciągu roku w okresie ważności certyfikatu ( co pół roku)
3. Audity nadzoru przeprowadzane są zgodnie z harmonogramem, a dodatkowo jeśli istnieje wątpliwość czy przestrzegane są warunki certyfikacji.
4. nadzór sprawowany jest przez osoby upoważnione przez jednostki certyfikujące.
NIEPRZESTRZEGANIE WYMAGAń ZWI¡ZANYCH Z CERTYFIKACJ¡ MOźE PROWADZIć DO:
I. Zawieszenia certyfikatu (zgodnie z procedurą) :
1. Jeśli udowodni się obniżenie skuteczności systemu, gdy przyczyny tego zostały określone, a klient deklaruje wolę ich usunięcia
2. Jeśli stwierdzi się przekroczenie praw i obowiązków określonych w umowie między klientem a jednostką certyfikującą, jeżeli nie nosiło to znamion złej woli, a klient deklaruje chęć wyrównania strat i szkód.
3. Jeżeli stwierdza się niemożność przeprowadzenia auditu nadzoru z winy klienta.
4. Stwierdza się, że klient nie dostosował się w terminie ustalonym do ustaleń wynikających ze zmiany wymagań instytucji certyfikującej.
5. Stwierdzi się, że klient przy wprowadzaniu zmian w swoim SZJ nie poinformował o tym instytucji certyfikującej.
6. Zgłoszenie przez klienta czasowej rezygnacji z certyfikatu.
7. Niespełnienia w terminie zobowiązań finansowych wobec jednostki certyfikującej.
8. Czas zawieszenia ważności certyfikatu nie powinien przekraczać 1 roku.
II. Ograniczenie zakresu certyfikacji
1. Na wniosek klienta..
2. W wyniku auditu nadzoru, w trakcie którego zostanie stwierdzony brak możliwości prowadzenia działalności w pełnym zakresie udzielonego certyfikatu
III. Cofnięcie lub odmowa wznowienia ważności certyfikatu
1. Niespełnienie warunków określających przywrócenie ważności certyfikatu.
2. Stwierdzenie w wyniku auditu nadzoru nieskuteczności SZJ powodującego konieczność wyznaczenia gruntownych zmian w tym systemie.
3. Stwierdzenia nadużycia uprawnień, mających na celu wprowadzenie w błąd klienta.
4. Stwierdzenie, że klient nie podejmował żadnych działań związanych ze zmianą wymagań instytucji certyfikującej
5. Gdy klient nie poinformował PCBC o zmianach w systemie.
6. Zaprzestanie produkcji wyrobu, świadczenia usługi lub stosowania procesu objętych zakresem certyfikacji.
7. Niespełnienie zobowiązań finansowych wobec jednostki certyfikującej.
IV. Przedłużenie ważności certyfikatu
Na wniosek klienta złożony co najmniej 3 mies. przed upływem ważności certyfikatu i po ponownej ocenie SZJ klienta – jednostka przedłuża ważność.
V. Reklamacje i odwołania klienta
1. Prawo wniesienia reklamacji w sprawach dotyczących sposobu przeprowadzonego procesu certyfikacji SZJ w czasie trwania tego procesu.
2. Prawo wniesienia odwołania do jednostki od każdej decyzji ( wciągu 14 dni) pod warunkiem uregulowania wszelkich zobowiązań finansowych
Zasady posługiwania się znakiem certyfikowanego SZJ:
jest to znak prawnie zastrzeżony
znak powinien być stosowany przez klienta tylko w połączeniu z jego nazwą i numerem certyfikatu
znaki certyfikacyjne mogą być stosowane tylko na dokumentach:
- handlowych
- promocyjnych
- reklamowych i wyłącznie do takiego obszaru działania, który określa zakres certyfikacji
nie wolno go umieszczać na wyrobie
klient zobowiązuje się wyróżnić zakres działalności, którego dotyczy certyfikat, jeśli zastosował znak w kontekście, który nasunął wątpliwości
gdy certyfikat utracił ważność lub został zawieszony nie można stosować znaku
klient zobowiązuje się do zaprzestania stosowania znaku jeśli jednostka certyfikująca zabrania
PRAWA I OBOWI¡ZKI KLIENTA
Prawa:
1. Umieszczenie swoich danych w rejestrze klientów spełniających wymagania norm odnośnie SZJ.
2. Powoływanie się na certyfikat w działalności reklamowej i promocyjnej.
3. Stosowanie znaku certyfikacyjnego SZJ zgodnie z ustaleniami.
4. Otrzymywanie od PCBC zmian uregulowań prawnych i dokumentów normalizacyjnych.
5. Wymaganie od jednostki certyfikującej zachowania poufności w stosunku do wszelkich informacji z wyjątkiem przypadków przewidzianych ustawą.
6. Prawo do reklamacji i odwołań.
7. Prawo do rozszerzenia zakresu certyfikacji o nowe obszary działania.
Obowiązki:
1. Zapewnienie auditorom dostępu do miejsc i sprzętu i udzielenie wszelkich informacji niezbędnych do przeprowadzenia auditu w procesie certyfikacji.
2. Usunięcie wszelkich trudności, które byłyby przeszkodą w przeprowadzeniu auditu.
3. Regulowanie w terminie opłat i należności.
4. Utrzymanie SZJ w stanie zgodnym z wymogami normy na którą powołuje się certyfikat.
5. Powiadomienia jednostki certyfikującej o zmianach w procedurach i strukturze firmy.
6. Regularne prowadzenie rejestru reklamacji.
7. Umożliwienie przeprowadzenia auditu.
8. Stosowanie się do decyzji jednostki certyfikującej w związku ze zmianą wymagań.
9. Powoływanie się na certyfikat tylko do obszaru w jakim został przyznany.
10. Zaprzestanie powoływania się na certyfikat, gdy przestanie być ważny.
Opłaty za procedurę certyfikacyjną :
opłata za spotkanie organizacyjno - przygotowawcze
opłata wstępna
opłata dotycząca pokrycia kosztów instytucji certyfikującej związanych z procesem certyfikacyjnym
opłata roczna za uczestnictwo w systemie certyfikowanych klientów
opłata za przeprowadzenie oceny w zakresie wizytacji wstępnej i auditu wstępnego dokonywane fakultatywnie w uzgodnieniu z klientem
opłata za czynności Komitetu Technicznego ds. Certyfikacji
CERTYFIKACJA OBLIGATORYJNA
Znak bezpieczeństwa „B”
ustawa przewiduje zgłaszanie do certyfikacji na znak bezpieczeństwa „B” i oznaczenie tym znakiem wyrobów krajowych i importowanych mogące stwarzać zagrożenie lub które służą ratowaniu życia, zdrowia i środowiska.
znak stanowi formę zabezpieczenia przed pojawieniem się na rynku polskim wyrobu, który nie spełni wymagań jakości i bezpieczeństwa
wymagania przy certyfikacji na znak B i oznaczanie tym znakiem zawarte są w PN (Polskie Normy)
wykaz wyrobów podlegających znakowaniu reguluje zarządzenie dyrektora PCBC z dn. 20.05.1994
właścicielem znaku jest PCBC i jest on zastrzeżony
znak ten musi być trwale przytwierdzony do wyrobu i opakowań zbiorczych
wprowadzenie do obrotu wyrobów w stosunku do których nie dopełniono obowiązku certyfikacji na znak „B”, zostaje zagrożone karą w wysokości 100% wartości sprzedanych towarów zakwestionowanych
zezwolenie dotyczące certyfikacji „B” producent otrzymuje od właściwej jednostki certyfikującej
Certyfikacja dobrowolna na znak bezpieczeństwa „B”
zgodnie z postanowieniem nr 15 Rady ds. Badań i Certyfikacji z dn. 27.10.1995, certyfikacja na znak „B” może mieć charakter dobrowolny
prowadzona na wniosek dostawcy dla wyrobów, których nie ma na liście obowiązkowej certyfikacji na podstawie wymagań dotyczących bezpieczeństwa ustalanych w PN lub właściwych przepisach prawnych
Zgodność z dyrektywami CE – znak bezpieczeństwa
Najważniejsze wymagania w stosunku do wyrobów formułowane są w dyrektywach. Wyroby, które znajdują się w zasięgu oddziaływania dyrektyw Nowego Podejścia mogą pojawić się na rynku europejskim tylko wtedy, gdy będą posiadać oznaczenie „CE”. Dotyczy to przedsiębiorstw z krajów Wspólnoty i spoza jej granic.
nie jest to żaden znak jakości, ale oznacza, że produkt jest zrobiony z materiałów bezpiecznych
znak ten nie powinien być umieszczony na produkcie
nie powinien wskazywać dyrektyw i norm z którymi ten produkt jest związany ( te informacje są zawarte w raportach z badań)
przewiduje się obniżenie opłat ubezpieczeniowych dla tych wyrobów
tym znakiem oznacza się tylko wyroby przemysłowe
CERTYFIKACJA DOBROWOLNA
Zgodność z Polską Normą
Podstawą do oznaczania wyrobu tym znakiem jest uzyskanie przez producenta wyrobu certyfikatu zgodności upoważniającego do oznaczania wyrobu znakiem zgodności z Polską Normą
Prawo oznaczania wyrobu znakiem zgodności z PN przyznawane jest w toku certyfikacji
Znakiem można oznaczyć wyrób gdy jednostka stwierdzi, że wyrób spełnia wymagania PN
Umieszczenie na wyrobie pełnego numeru PN, ale bez symbolu < > , oznacza jedynie, że jest to forma deklaracji zgodności wydana przez producenta na jego wyłączną odpowiedzialność
Najważniejsze znacznie ma
Znak ekologiczny
wyroby przyjazne dla środowiska powinny być wiarygodnie oznaczone
powinny uwzględniać wprowadzenie etykiet ekologicznych
w zasadach certyfikacji wyrobów określono, że znakiem ekologicznym mogą być oznaczane wyroby nie powodujące negatywnych skutków dla środowiska w czasie wytwarzania, transportu, użytkowania i utylizacji
Podstawą certyfikatu są wymagania zawarte w PN i przepisy prawne
Znak jakości „Q”
PCBC jest właścicielem tego znaku i jest on zastrzeżony
uzyskanie tego znaku wymaga uruchomienia produkcji seryjnej, posiadania certyfikowanego przez PCBC SZJ zgodnego z normą PN, ISO 9001, 9002, 9003 oraz spełnienia przez wyrób wymogów dotyczących bezpieczeństwa użytkowania i ochrony środowiska ( ISO 14000, 18000)
Znak ten dotyczy wyrobów odpowiadających wymaganiom użytkowników, szczególne cech technologiczno – użytkowych, w tym zdrowotnych, ochrony środowiska, walorów wzornictwa i nowoczesnych rozwiązań technicznych w danej grupie wyrobów
Wymagania dla certyfikacji na znak „Q” zawarte są w opracowanych przez jedn. certyfikującą tzw. Jakościowych Kryteriach Grupowych i Szczegółowych.
Rozwój koncepcji systemowego zarządzania jakością
Zarządzanie przez jakość TQM
Zapewnienie jakości (ISO 9000)
Sterowanie jakością
Kontrola
TQM : Skoncentrowane na jakość zarządzanie przedsiębiorstwem, przy współudziale wszystkich jego członków, w którym długoterminowe korzysci tych członków i społeczeństwa są osiągane przez spełnianie oczekiwań klientów
Strategia TQM - elementy:
1. Zaangażowanie najwyższego kierownictwa
2. Organizacja procesu doskonalenia jakości
3. Komunikacja wewnątrz przedsiębiorstwa
4. Program szkoleń
5. Współuczestnictwo wszystkich zatrudnionych
6. System jakości (ISO 9000) i inne systemy
7. Techniki doskonalenia jakości
Def. TQM wg prof. Edwarda Kindlarskiego
Nowa filozofia zarządzania.
Dostrzeganie szerszych powiązań firmy.
PROCESY
Technologie
Metody STRATEGIA
Cel
Plan działania
MOTYWACJA
Przekonywanie
Zaangażowanie TQM KSZTA£CENIE
Szkolenie
Profilaktyka
SUKCES
Korzyści
Zadowolenie klienta
NARZęDZIA
Łrodki, techniki
Informacje
Filozofia kształtująca pozytywną relację pomiędzy :
produktywnością
konkurencyjnością
jakością wyrobów lub usług
bezpieczeństwem i higieną pracy,
a także pomiędzy kierownictwem i pracownikami, oraz przedsiębiorstwem i społeczeństwem, które w efekcie kształtuje JAKOŁć źYCIA ( czyli kulturę, wychowanie, etykę oraz poziom materialny) jednostki, grupy oraz społeczeństwa.
Zarządzanie przez jakość jest filozofią społeczną, która swoją ideą obejmuje całą sferę dotyczącą zarządzania.
Kontroluj cykl życia wyrobu Włącz całą załogę w proces kształtowania jakości
JAKOŁć TOTALNA
Wszystkie funkcje przedsiębiorstwa. Stosunki między przeds. a klientem Włącz dostawców i odbiorców w proces
Struktura TQM koncentruje się wokół 12 słów-haseł :
1. Zrozumienie
2. Zaangażowanie
3. Organizacja
4. Koszty jakości
5. System zapewnienia jakości
6. Planowanie w czasie
7. Projektowanie (wbudowywanie) jakości
8. Zdolności
9. Sterowanie
10. Praca zespołowa
11. Szkolenia
12. Wdrażanie
Miejsce TQM we wprowadzaniu jakości do przedsiębiorstw :
I. Kontrola jakości
jakość jako jedna z wielu funkcji
specjaliści zajmują się jakością
produkt na pierwszym miejscu
II. Zintegrowane zapewnienie jakości
jakość zintegrowana z innymi funkcjami
jakość dotyczy każdego
każdy współtworzy jakość
III. TQM
jakość główną sprawą i zadaniem
jakość nadrzędną w stosunku do innych funkcji
wydajność efektem jakości
Wg. J.S Oaklanda koncepcja TQM to:
każdy w przedsiębiorstwie posiada swojego klienta (pojęcie klienta wewnętrznego i zewnętrznego )
każdy w przedsiębiorstwie powinien znać wymagania swojego klienta
przedsiębiorstwo powinno określić formę organizacyjną i wszystko to co pozwoli spełniać oczekiwania wszystkich klientów.
Wg. K.J. Zinka, R Hauera, A. Schmidta do podstawowych założeń TQM należą następujące zasady:
jakość jest głównym celem działalności przedsiębiorstwa
jakość jest zadaniem każdego w przedsiębiorstwie
jakość jest pojęciem wielowymiarowym ( kultura, systemy, procesy)
jakość to zapobieganie wadom, a nie ich wykrywanie
TQM wg. Seghezzi’ego to:
Firma zorientowana na spełnienie wymagań klientów i opinii publicznej.
Błędy traktowane są jako ¼ródło nauki, po to aby usuwać przyczyny wad.
TQM wg. Armstronga to:
Nieustanne i oparte na konkurencji wychodzenie naprzeciw potrzebom i oczekiwaniom klienta.
ZASADY TOTALNEJ JAKOŁCI : podstawowe elementy TQM
1. Rozpoznawaj potrzeby odbiorców
2. Staraj się zrozumieć i ulepszać drogę od Twoich Dostawców do Twoich Klientów
3. Rób to, co trzeba zrobić rzeczywiście
4. Rób dobrze od samego początku i zapobiegaj niepowodzeniom
5. Mierz swój sukces
6. Celem jest ciągła poprawa
7. Przewodzić musi kierownictwo
8. Szkolenie i trening są ważne i muszą być ciągłe
9. Pracuj zespołowo i komunikuj się efektywnie
10. Skuteczne zaangażowanie musi być odpowiednio uhonorowane
Elementy kultury TQM :
TQM jest określoną kulturą organizacji rozumianą jako dążenie do osiągnięcia satysfakcji klienta poprzez zintegrowany system narzędzi, technik i szkoleń. Obejmuje ona :
użycie informacji o jakości dla celów stałego doskonalenia, a nie kontroli jakości
ścisłą korelację między władzą a odpowiedzialnością
identyfikację i wynagradzanie wyników osiągniętych przez pracowników zmierzających w kierunku stałego doskonalenia
daleko posuniętą współpracę będącą podstawą wspólnie wykonywanej pracy
stworzenie warunków dla tworzenia klimatu uczciwości i rzetelności
troskę o sprawiedliwe i uczciwe wynagradzanie pracowników zatrudnionych na wszystkich poziomach organizacji
Trzy poziomy w TQM :
I. Poziom operacyjny w TQM :
1. PLANUJ – szczegółowo opisuj procedury, przygotuj dokumentacją dla spełnienia strategii określonych celów
2. WYKONAJ – realizuj zaplanowane w procesach czynności i zbieraj informacje o ich przebiegu
3. SPRAWDZAJ – kontroluj wynik wykonania zadań w porównaniu z planem
4. DZIA£AJ – realizuj przedsięwzięcia, gdy wykryjesz rozbieżności. Podczas sprawdzania musisz uruchomić postępowanie zapobiegawcze prowadzące do wykonania przedsięwzięcia
II. Poziom strategiczny w TQM :
1. Cele przedsięwzięcia, tematy do rozwiązania
2. Główne kierunki działania
3. Kryteria oceny przedsiębiorstwa
4. Kierunki zmian strukturalnych w firmie
5. Określenie korzyści
6. Metody zarządzania firmą
7. Metody wprowadzania TQM
8. Długoterminowe plany TQM
III. Poziom taktyczny w TQM :
1. Plany jakości
2. Koszty wprowadzenia TQM
3. Zarezerwowane środki
4. Określenie skali działania TQM
5. Określenie szczegółowych planów
6. Określenie szczegółowej struktury zarządzania TQM
7. Dokonanie analiz bieżących wdrażanych prac
8. Taktyka promocji i nagradzania
9. Plany szkolenia
TQM - Total Quality Managment
TQM to nowa filozofia tworząca szanse nadążania za kierunkiem wytyczanym przez dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwa na całym świecie
Rzeczywiste realizowanie TQM na co dzień oznacza konieczność przełamywania przyzwyczajeń, tradycji a także systematyczne podnoszenie kwalifikacji, wymóg identyfikowania się z przedsiębiorstwem oraz reorientację umysłową na:
klienta, bo od niego zależy pozycja przedsiębiorstwa na konkurencyjnym rynku
koszty, wpływają na efektywność gospodarowania
kreatywność, umożliwia troskę o innowacyjność, podnoszenie poziomu wiedzy i umiejętności, ponadto kreatywność to sposób myślenia koncentrujący się na sprawności funkcjonowania całego przedsiębiorstwa świadomość każdego pracownika, że jego praca decyduje o powodzeniu przedsiębiorstwa.
komunikację - to realizacja zadań mających na celu interes firmy, stanowi szansę na jej sukces (właściciel posługuje się językiem biznesu, pracownicy językiem rzeczy, a kadra kierownicza obydwoma językami)
kulturę, bo otwartość, zaufanie, i szacunek służą budowaniu pozytywnego wizerunku przedsiębiorstwa
TQM to ważny filar zarządzania przedsiębiorstwem, który pomaga uzyskać przewagę konkurencyjną. Stanowi on istotę kulturową zmiany styku działania przedsiębiorstwa. TQM stanowi ważne narzędzie osiągnięcia przewagi konkurencyjnej, a dopełnieniem działań, niezbędnych dla realizacji tego celu jest przeprojektowanie organizacji, czyli reenginering
Zagrożenia przy wdrażaniu TQM :
skierowanie wysiłków na kopiowanie programów z innych przedsiębiorstw
zbyt duża innowacja działań, brak przygotowania i zrozumienia programu
częste zmiany, brak konsekwencji, przemyśleń, długofalowej strategii
powstawanie barier wśród pracowników dotyczących zasadności wdrażania TQM
skupianie uwagi na kadrze kierowniczej
brak przeszkolenia wszystkich pracowników
brak umiejętności wspólnego rozwiązywania problemów
brak systemu ocen i kontroli w celu podtrzymywania działań
brak informacji dotyczącej celu i misji przedsiębiorstwa wśród pracowników
brak jasnych i uporządkowanych reguł dotyczących organizacji przedsiębiorstwa i rozdziału odpowiedzialności
brak cierpliwości, oczekiwanie na szybkie efekty, zniechęcenie, częsty brak świadomości, że TQM to niekończący się PROCES DOSKONLENIA !
POLSKA NAGRODA JAKOŁCI
Indywidualna :
za wyróżniający się wkład w teorię TQM
za znaczące wyniki we wdrażaniu koncepcji TQM w przedsiębiorstwie
za sukcesy przy szkoleniach w aspekcie teoretycznym i praktycznym
Zespołowa :
za poprawę satysfakcji klientów, pracowników, dostawców i kooperantów
za poprawę jakości pracy, procesów, systemów, wyrobów i usług gwarantujących sukces rynkowy firmy
Twórcy nagrody to :
PCBC;
Komitet Jakości i Normalizacji Krajowej Izby Gospodarczej;
Fundacja „Teraz Polska”
Zdobywcy nagrody otrzymują :
statuetkę
dyplom
możliwość korzystania z logo Polskiej Jakości w korespondencji i promocji przez 1 rok
Dotychczas nagrodę jakości otrzymały:
Zelmer, Famag, Indukta, Zefir(?)
Kryteria Polskiej Nagrody Jakości : model samooceny przedsiębiorstwa
1. Potencjał przedsiębiorstwa ( 500 pkt )
1.1. Przywództwo ( 150 pkt )
1.2. Polityka i strategia ( 100 pkt )
1.3. Zarządzanie lud¼mi ( 80 pkt )
1.4. Zasoby ( 50 pkt )
1.5. Procesy ( 120 pkt )
2. Efekty przedsiębiorstwa ( 500 pkt )
2.1. Satysfakcja klienta ( 200 pkt )
2.2. Satysfakcja zatrudnionych ( 90 pkt )
2.3. Wpływ na otoczenie ( 60 pkt )
2.4. Efekt końcowy ( 150 pkt )
KOSZTY JAKOŁCI
W 1967 Komitet Jakości Amerykańskiego Stowarzyszenia Sterowania Jakością zaproponował następujący podział kosztów jakości :
Koszty działalności zapobiegawczej (10 %)
Koszty oceny jakości (ok. 30 %) Koszty jakości Straty na brakach zewnętrznych
Straty na brakach
wewnętrznych
Koszty działalności zapobiegawczej i koszty oceny jakości to koszty powodzenia.
Wewnętrzne i zewnętrzne koszty błędów to koszty niepowodzenia.
Braki wewnętrzne powstają w trakcie procesu produkcyjnego. Braki zewnętrzne są ujawniane po opuszczeniu fabryki (bo koszty powstają w jednym miejscu a ujawniane są w drugim). Braki ogółem stanowią ok. 60 % kosztów.
Koszty prewencji – traktowane są nie tak jak powinny. Jeśli nie sięgną 40-45% wszystkich kosztów to to nie ma sensu. Najważniejsze jest zapobieganie.
Głównym zadaniem firmy jest odpowied¼ na pytanie : jak dużo możemy przeznaczyć na prewencję. Firma która nie prowadzi decyzyjnego systemu jakości, a chce wprowadzić TQM nie wie o co chodzi.
Wewnętrzne i zewnętrzne
koszty jakości Koszty zapobiegania
wadliwości-prewencja
KOSZTY JAKOŁCI
Koszty oceny uzyskanej jakości Koszty osiągnięcia jakości
Wielkość obszarów w których nakłada się na siebie działania powiązane z jakością i związane z procesem produkcji utrudnia precyzyjne określanie kosztów jakości.
Przedsiębiorstwa, które chciały się wziąć za koszty jakości : rok 76 – 6; rok 77 – 18; rok 78 – 127; rok 80 - 0. Łrednio ok. 80 przedsiębiorstw ubiega się co roku o Polską Nagrodę Jakości.
Cel prowadzenia finansowe
|
|
|
Zaloguj się, żeby móc dodawać komentarze.
|
|
|
Dodawanie ocen dostępne tylko dla zalogowanych Użytkowników.
Proszę się zalogować lub zarejestrować, żeby móc dodawać oceny.
Brak ocen.
|
|
|
|
